在當今流程工業智能化轉型的浪潮中，高精度、工業級的仿真軟件已成為提升生產效率、保障運營安全、優化工藝設計的核心工具。從上游的天然氣凈化到下游的石油煉制，再到高度定制化的工業應用，一套完整的仿真產品與服務解決方案，正為企業創造著前所未有的價值。

1. 專業仿真軟件：流程工業的數字孿生引擎

天然氣凈化仿真軟件專注于天然氣處理過程的精確模擬。天然氣從井口采出后，通常含有水蒸氣、硫化氫、二氧化碳、重烴等雜質，必須經過脫硫、脫水、脫烴等凈化處理才能達到管輸或液化要求。專業的仿真軟件能夠對胺法脫硫、分子篩脫水、低溫分離等關鍵單元操作進行高保真建模，幫助工程師優化溶劑循環量、預測設備腐蝕、設計節能工藝，確保凈化廠在滿足嚴苛環保標準的同時實現效益最大化。

石油煉制仿真軟件則覆蓋了從原油評價到成品油出廠的全鏈條。它能夠對常減壓蒸餾、催化裂化、加氫處理、重整、烷基化等復雜煉油過程進行穩態和動態模擬。通過軟件，用戶可以評估不同原油配比的經濟性、優化分餾塔操作條件、調整催化劑活性以應對市場變化，并提前進行故障預案演練，從而顯著提升煉廠的靈活性、產品收率和盈利能力。

2. 工業定制OTS：賦能人員培訓與操作優化

OTS（Operator Training Simulator，操作員培訓仿真系統）是仿真技術工業級應用的關鍵體現。不同于通用的設計仿真軟件，定制化的OTS完全復刻特定工廠的DCS（集散控制系統）界面、工藝邏輯和動態特性。它構建了一個與真實工廠高度一致的“虛擬工廠”，用于：

• 高級技能培訓：在新裝置開車前或人員輪崗時，讓操作員在零風險環境下熟悉流程、掌握正常操作與應急處理技能，大幅縮短上崗周期。
• 操作規程驗證：在虛擬環境中測試和優化開停車方案、工藝切換方案的安全性及可行性。
• 控制策略測試：安全地驗證和整定先進控制（APC）方案，避免對實際生產造成干擾。

3. 工業級應用與全生命周期服務

真正的價值不僅在于軟件本身，更在于其與工業場景的深度融合與持續服務。工業級應用意味著：

• 高可靠性模型：基于嚴格的熱力學和動力學原理，數據庫經過海量工業數據校驗，確保模擬結果可信。
• 實時集成能力：可與實際工廠的實時數據庫、MES系統連接，進行在線優化、績效監控或預警。
• 開放與擴展性：支持用戶自定義模型和二次開發，以適應特殊工藝或研發需求。

與之配套的產品與服務體系構成了完整的解決方案閉環：

• 專業咨詢服務：從工藝包設計、可行性研究到裝置標定與瓶頸分析，提供專家級的模擬支持。
• 系統實施與集成：完成OTS等系統的定制開發、部署、調試與驗收。
• 持續培訓與支持：提供不同深度的軟件操作培訓、定期技術更新和及時的售后技術支持，確保用戶團隊能力持續提升，軟件投資獲得長期回報。

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從天然氣凈化到石油煉制，仿真軟件已從輔助設計工具演變為支撐企業安全、綠色、高效運營的戰略性資產。結合深度定制化的OTS系統和全生命周期的專業服務，它正在構建流程工業的“數字大腦”，幫助企業在激烈的市場競爭和可持續發展的要求下，實現精準決策、卓越運營與智能升級。投資于先進的仿真技術和服務，就是投資于工廠的未來競爭力。